“工欲善其事，必先利其器。”业内专家表示，除了在科技创新上下功夫外，我国高分子材料产业还应向智能制造迈进，努力造就智能工厂，实现生产的智能化。据小编了解，当前国内企业研发的一些先进控制系统为高分子材料生产智能化提供了可能。其中，浙江精诚模具机械有限公司开创平模头流体可视化智能系统(简称微互系统)，实现了挤出成型的智能化制造。微互系统实现了逆向的系统工程，即从结果导入到过程优化。传统的习惯是先开机生产再发现问题，然后进行工艺调整，现在通过模拟实验，发现并解决问题，再开机生产，避免了盲目开机造成的成本浪费。客户只要把想要的产能及工艺效果导入到系统，系统就会提供模拟测试分析，经过多次反复的参数假设研究，改进设计来应对其他的技术难题，帮助用户缩短新产品研发周期。此外，微互系统还具有完整的数据库——模头数据库的集成。每一套模头从设计到生产过程中所产生的数据都集成在系统里，并支持数据的存储和调用。遇到故障可以及时调用分析各项数据，发现并解决问题。因此客户如果需要工艺调整或者遇到工艺难题，通过数据库的支持，然后再通过远程辅助，就可自行解决。据该公司董事长梁斌介绍，微互系统通过整机的流体可视化，实时检测不同流体应用中的一些条件变化，例如温度、压力及不同产能条件下的状态，结合模拟分析找到工艺契合点，还可随时启动预警和排查故障的功能，提供人机交互的系统解决方案。
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